让订单、物料、进度与
质量损失看得见

慧光云是面向约 150–300 人箱包、背包工厂的轻量化数字制造管理平台——不换系统、不加负担,用一张订单串起交付全过程。

订单物料生产质量出货
预约工厂调研
01 — 现状

传统管理中的信息断点

老板问的是同一张订单,答案却散在不同的人和表里。

?交期订单能按时交吗
· 跟单 / 计划
?齐套材料到底缺什么
· 采购 / 仓库
?进度生产做到哪里
· 组长 / 外发
?损失质量损失多少钱
· 品质 / 财务
?位置库存和外发在哪
· 仓库 / 加工厂

结果是:反复追问、重复登记、异常发现偏晚。

02 — 方法

一张订单,串起交付全过程

同一个订单编号,关联物料、工单、质量记录和出货。订单配色、多款多色少量、出货拆单拼单,都是原生场景,不是二次开发。

01订单配色 / 数量 / 交期
02物料需求 / 齐套
03生产按色拆量 / 工序
04质量不良 / 损失
05出货拆单 / 拼单

库存 / 外发全程可追踪:位置、数量、回货。异常自动提醒,责任人跟进,处理结果回到订单。

03 — 管理视图

老板驾驶舱:一屏看清交付与质量

在制订单、产能饱和、计划达成、检验趋势、开发进度——每天早上 8 点自动汇总,不用到处追问。

在制订单18 单
本周应交4 单
计划达成率 · 近7日92.4% 目标 95%
质量损失 · 本月累计¥2.1万
待处理异常3 单

在制订单

按交期排序 · 齐套 / 进度实时更新
订单客户数量交期进度状态
BP-026 通勤背包华南贸易10,00010/1842%拉链缺料
AT-118 登机包Averta US3,50010/1288%正常
ML-330 多色少量 8款优品百货2,40010/2055%配色齐套
FC-115 妈咪包Little Bee6,00010/2525%正常
TT-207 拉杆箱铂悦 OEM1,20011/0510%拉杆待确认

未来三个月订单饱和度

已排产 ÷ 可用产能
10月 96% 11月 78% 12月 52% 0% 100% 产能
偏满 ≥90%正常有富余

产线生产计划目标达成率 · 近7日

日达成率 = 当日实际完工 ÷ 计划完工 · 目标 95%
目标 95% 90% 85% 92.4 9/27 9/29 10/1 10/3

IQC 检验 · 近7日

来料批次合格率 · 目标 96%
目标 96 98.5 97.2 99.0 96.8 98.1 95.4 97.6 9/27 9/29 10/1 10/3 单位:合格率 %

FQC 检验 · 近7日

成品一次通过率 · 目标 96%
目标 96 95.8 9/27 9/29 10/1 10/3 一次通过率 %

今日关注

系统自动汇总 · 点击进入订单详情
· BP-026 拉链 800 条,供应商承诺 10/6 到料
· 10月 产能占用 96%,建议 12月预排 TT-207
· 10/1 IQC 批次合格率 95.4%,低于目标,已开 SCAR
· AT-118 达成 88%,按计划 10/12 交货

开发与生产进度甘特图

时间窗口 9/25 – 10/25 · 虚线为今天(10/3)
9/2510/210/910/1610/25
AT-118 登机包打样确认 · 90%
AT-120 城市托特打样中 · 45%
BP-026 通勤背包裁断 → 车缝 · 42%
FT-201 拉杆箱物料采购 · 10%
AT-121 折叠购物袋设计评审 · 待启动
已完成 进行中 计划中 今天
BP-026 通勤背包 · 订单就绪度下钻界面概念 · 示意数据
物料拉链缺 800 条,待补齐待补齐
产能2 号线排期未确认待确认
进度车缝累计 4,200 件有风险
质量返工 120 件待复检待放行
当前判断:交期有风险 · 今天优先:采购确认拉链到料日 质量损失(本单已登记)¥3,500
04 — 现场操作

扫码、填数量、确认

约 20–40 位核心用户,生产由 3–5 位组长 / 线长报工。云端优先,少维护,按角色使用。

车间组长

  1. 扫工单 QR
  2. 选工序,填完工 / 不良数
  3. 订单进度更新

仓库 / 外发

  1. 扫物料 / 批次 QR
  2. 确认收发数量、库位 / 去向
  3. 库存与外发可追踪

品质人员

  1. 关联订单 / 工序
  2. 登记不良、返工 / 报废
  3. 质量损失归到订单
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说明:所有页面数字均为示意,实际以调研后确认的方案为准。

05 — 下一步

本次调研:用一张真实订单走一遍

共同确认最值得先解决的问题,再确定小范围试用。

01选一张订单近期交付的背包订单
02走一遍现场跟单 / 仓库 / 车间 / 品质
03核对关键数据单据 / 报工 / 损失
04商定试用范围一条线,明确负责人
现场一起验证:缺料能否提前发现 · 组长报工是否顺手 · 外发数量能否对得上 · 质量损失能否算清
共同产出:痛点优先级 + 试用范围 + 验收口径
预约工厂调研

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